管棚管施工前必须施工夹克拱，夹克拱在洞外轮廓线以外施工，里程为K194+596~K194+598，夹克拱采用70cm厚C25混凝土，夹克拱长2米，夹克拱内埋设4根I18工字钢，工字钢纵向用φ22钢筋连接钢支撑和管架孔管焊接成一体的孔管作为管架的导向管，安装时用全站仪用坐标法在夹克钢架上确定平面位置的水平尺配合坡度板设定孔管的倾角，用前后差距法设定孔管的外角。孔口管热扎无缝钢管φ140mm，壁厚4mm，节长2m，共39根，间距40cm，用φ20钢筋牢固焊接在工字钢上，有效防止混凝土浇筑时的位移。

拱门基础高0.2米，宽2米，长2.3米，基础混凝土用组合钢模浇筑，模板加固用方木支撑和对拉加固。拱形基础混凝土浇筑后24小时开始安装拱形。安装时人工配合装载机、挖掘机安装。钢结构在加工厂统一加工后，通过现场装载机运输到现场，钢结构采用厚度为15mm的钢板和连接螺栓连接牢固，为了保证钢结构的稳定性，一次安装完成拱形内的钢结构，用φ20连接钢筋整体连接，内、外的模板分别用铁丝同工字钢结构牢固固定孔口管端部用土工布包裹，保证浇筑中不倒灌。拱形混凝土层对称浇筑，两侧混凝土浇筑时高差控制在1m以内。

孔口管的安装效果图。

2长管棚的施工。

管架长度18m，无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，节长3m，6m

钢管布置在圆心角123.53°的隧道拱门部，管心和衬托设计外轮廓线的间隔为30cm

管距:环向间距40cm

倾斜角:倾斜角为1°~3°(不包括路线倾斜)，方向:与路线中心线平行

纵向同一横断面内的接头数在50%以下，相邻钢管的接头至少要错开1m

管架连接:采用15cm丝扣连接

管架根数:39根

设置钻头平台，设置钻头。

钻孔采用潜孔钻机，钻头前重新测量孔口管的位置，确认无误后开始钻头工程，钻头平台在设置拱门预约核心土，设置前预约核心土顶面平整，调整钻头钻头中心线与孔口管中心线一致，通过全站仪、挂线、钻头导向相结合的方法，反复调整钻头钻头

管架上钻了个洞。

为了便于安装钢管，钻头直径采用φ125mm开始打孔

钻孔是按间隔钻孔的方法进行的，钻孔后立即安装管架。钻头工作时保持低速钻头，钻头1米后钻头基本稳定，钻头速度和风压可适当调整，管架首次施工钻头时，以上4个孔遇到孤石，钻头时保持低速钻头，钻头过程中总是用钻头清空，清除孔内的浮渣

钻进过程中每钻进2米，用全站仪测量钢管位置，发现偏差超过设计要求时，应及时纠正，及时补救。现场技术人员经常观察探针角度的变化，根据钻头进入的现象及时判断孔的质量。钻孔完成后，实测钻孔深度19#、21#、5#、29#依次为1810mm、1805mm、1810mm、1815mm，倾斜角依次为2、1、2、1，孔深和倾斜角符合设计要求。

清孔检查孔。

打孔时，首先用钻头和钻头一起打孔，去除浮渣，防止堵塞，然后用高压气从孔底向孔口打孔，较后用全站仪检测孔位、倾角和插角。

安装管架钢管。

钢管在专用管床上加工紧固件，管架周围钻φ10出浆孔，出浆孔以15*15cm梅花形配置，将较初的钢管管头前10cm焊接成圆锥形，使钢管安装孔变得容易。钢管连接采用特制连接件，连接件的型号与管架相同，连接件用机床加工线，管架加工内线，线长均为15cm。管道小屋利用钻头的冲击力和推力低速顶进，每次钻孔后经现场监理工程师同意进行顶管作业。顶管结束后安装止浆阀。

注入浆料。

安装孔钢花管后，注入孔内，注入参数:水泥浆水灰比1:1水玻璃浓度:35波美度。注浆液由搅拌站集中搅拌。按顺序注浆，注浆管棚钢管内时，初压控制在0.5~1.0MPa，终压2.0MPa，持压10分钟后停止注浆。注浆结束后，立即清除管内的浆液，用M30水泥砂浆紧密填充，提高管架的刚性和强度。